多数铜合金的收缩大，特别是铝青铜。为此在铸造时要控制凝固顺序，防止缩孔的形成。锡青铜在液态下极易氧化，在浇注时应不要断流，同时浇注系统应能防止金属液的飞溅，以便金属液平稳流动。生产中常采用底注式浇注系统。锡青铜适宜采用金属型铸造，因为金属型的冷却速度快，使金属液凝固区变窄，不易产生缩松，铸件内部组织致密。
磷青铜带易产生比重偏析现象，生产中一定要控制浇注温度，浇注前耍充分搅拌，使液体成分尽量均匀，并使铸件快速冷却，以减轻比重偏析现象。铸造铜合金的熔炼钢合金在液态下极易氧化，形成的氧化物因溶解在铜内而使合金的力学性能下降。与铝合金相同，铜合金一般也采用坩埚炉熔化，使铜液不直接接触燃料和空气，以减少金属的氧化及损耗，保持金属的纯洁。
为防止铜的氧化，熔化青铜时应加玻璃、硼砂等熔剂，以覆盖铜液。为去除已形成的cu20，好在出炉前向铜液中加入0.3%～0.6%的磷钢来脱氧。由于黄铜中的锌本身就是良好的脱氧剂，所以熔化黄铜时，不需另加熔剂和脱氧剂。